【実施内容】

＊設備総合効率＝時間稼働率Ｘ性能稼働率Ｘ良品率である。
＊設備を見直し、

７大ロス（故障時間・段取り＆調整時間・刃具交換時間・立ち上り時間・チョコ停時間・速度低下率・不良＆手直し率）を改善し、設備総合効率を改善する。

【結果は？】

1. 設備総合効率・・・５０％向上した。
2. 自主保全活動により設備の故障撲滅と不良品の低減ができた。
3. 実施企業の経営者からのコメント・・・活動成功のキーポイントは、断捨離と継続

【実施内容】

＊部品・工具を探すことがしごととなっており、動作の無駄を　

　排除

＊事務所の５Sを実施。書類・データの整理整頓を実施

＊５Sの意識向上に努める

【結果は？】

・モノを探す、戻す時間の短縮により仕事の効率が上がる。

・業務に対する意識向上と会社全体で整理整頓の意識が

　変わる。

・書類の定位置化により書類が見やすくなる。サーバーの

　不要なデータが90％以上削減できた。

【実施内容】

＊倉庫内の２層になっていた棚をすべて外し、不用品の仕分け

　処分。職人の道具箱を処分して新たに職人各人に道具ワゴン

　を支給。

＊倉庫内にカーゴ台車を４１台導入し、現場毎に部材を載せ、倉庫から作業場へ効率的に運搬する。

＊改善活動の社内説明会、報告会を実施。

【結果は？】

・倉庫内に自然光が入り明るくなる。にっちゅは電気を付ける　

　必要なくなった。

・社員が率先して整理整頓他ルール作りに取り組む。改善活動

　への取り組み姿勢が前向きになる。

・製造スペースが増え、限界製造数が挙がる。製造能力も併せ

　て向上。

・必要部品、消耗品の欠品・発注忘れが減る。